重型机械是国民经济的基础，重型机械制造商在机器安装到用户后，其设备运行状态如何？重大备件是否存在隐患是制造商极为关心的重大问题之一，也是保障设备正常运行的关键。长期以来这个问题在国内一直没有很好的解决，多数情况是事后维修，严重时设备停工，工厂停产。
为了解决这个问题，同时也在开创重型机械智能制造的先例，西安中星测控有限公司和国内某大型重型机器厂共同合作，经过一年多的分析，调研，现场测试及规划，提出整体的解决方案和实施计划步骤。
采用三向微位移无线智能传感器，监测并处理判断主传动轴的三向移动，以保证转轴的正常工作。
采用三轴震动无线传感器监测主体在工作时的震动，以测量判断主体的力学状态。
采用埋入式天线温度传感器，测量轴瓦（轴承）的内部温度，以防止高温破坏轴瓦和转轴。
采用无线油品质量和压力传感器，确保液压油和润滑油在品质保证的情况下工作，以免破坏昂贵的大型油缸和大型齿轮，提高设备寿命。
该系统通过多种传感器采集热模锻压机在运行过程中的关键参数，采用无线LORA自组网技术实现数据无线传输至网关，经过检测平台的数据分析，提取及融合计算，提前预估出某个部件可能存在的安全隐患，以实现热模锻压机在运行过程中的关键设备及零件的故障监测及排查，为安全生产保驾护航。
